全自動洗脫機的（de）變頻器控製

全自動洗脫機在洗淨與脫水時轉速差較大，一般使用變極電動機或者數台標準電動機，利用離合器切換運轉。由於負載慣性較大，為了獲得較大啟動轉矩，需要采（cǎi）用高速差電（diàn）動機，減（jiǎn）速時則另需（xū）製動裝置。如果采用變頻器控製，則可以用一台電動機從低速到高速大範圍內調速，同時（shí）傳動裝置體積變小，控製性能（néng）得到改（gǎi）善。采用變頻（pín）器控製後，基於衣料及洗滌劑等條件（jiàn），可任意控製洗滌、漂洗及平衡過程洗衣（yī）桶的（de）轉速，提（tí）高脫水時洗衣桶的轉速，縮短周期時間；由於采用電氣製動方式，故可以在較短時間內從高速脫水達到停止（zhǐ）狀態。

根據洗淨、脫（tuō）水等所需要的轉速準（zhǔn）備數台電動機（jī），采用離合器切換使用電動機。脫（tuō）水作業由高速脫水及中速（sù）脫水兩台電動機分擔，或者采用變（biàn）極電動機，因（yīn）此傳動裝（zhuāng）置較複（fù）雜，需要離合器（qì）、帶輪及製動（dòng）閥等。利用變頻器可以有效解（jiě）決上述問題。采用一台電動機即可高速、中速（sù）、與低俗運（yùn）行（háng），甚（shèn）至包括（kuò）製動器運行，傳動裝置（zhì）簡單。脫水結束後，變頻器可（kě）用外部製動裝置減速，使電（diàn）動（dòng）機的再生能量轉變為熱能放出，短時（shí）間內（nèi）即可完成減速（sù）。

全自動洗脫機的一種運行過程為：洗（xǐ）淨-脫（tuō）水-清洗-脫水-幹燥。其中，洗淨與清洗過程由頻繁的正、反轉運行組成，脫水為高速旋轉（zhuǎn），幹燥為（wéi）長時間低速運行。在脫水前還需要將衣料均勻分布在（zài）桶的周圍，即平衡過程。

全自動洗脫機采用變頻器調速後，拖動裝置隻需要一台電動機與洗衣桶連接，簡化了機械部（bù）分，可（kě）以使用標準電動機；利用超高速脫水可以有效縮短脫（tuō）水（shuǐ）時間；洗淨與脫水（shuǐ）速（sù）度可以通過操作盤任意決定，改善了操作性能；由於取（qǔ）消了製動閘、離合器等（děng）磨損嚴重的部件，故係（xì）統維護工作量小。

在係（xì）統設計與應用過程中，應該注意：①使用標準電動機進行超高速脫水時，有可（kě）能出（chū）現電（diàn）動機轉矩（jǔ）不夠導致失速的情況，因此必須充分考慮電動機的機械特性（xìng）；②電動（dòng）機高速運轉時振動增加，有可能與洗衣桶形成諧振（zhèn），故應避開（kāi）諧振點。